選礦過程中磁鐵礦粉的流失是重介選煤廠的主要技術經濟指標之一。它不僅影響生產成本，而且影響QT生產系統的穩定性。被產品和磁選尾礦帶走的磁鐵礦粉，折算成每噸所選原煤的損耗量，稱為磁鐵和煤礦的技術損耗，由于運輸和轉移不良和添加方式差等管理不善造成的損耗稱為管理損耗..兩者之和稱為實際損失。塊煤系統的實際損失約為5 kg/t，最終系統的實際損失約為1 kg/t。選煤廠一般采取以下措施，以減少磁鐵礦粉的損失。(1)采用高效線性振動篩代替振動篩提高無保證篩的工作效果。除鹽篩前設置固定篩或弧形篩。產品除鹽篩網的噴水量應足夠，噴水壓力應較大，一般不小于0.08mpa。(2)提高了磁選機的回收率：磁選機的工作條件直接影響磁鐵礦的損耗。磁選機回收率稍有降低，磁鐵礦損失將增加幾十倍。因此，磁性分離器的回收率應保證在99.8%以上。為了提高磁選機的回收率，一般將一級磁選機的尾礦放入二級磁選機進行再濃縮，采用直接磁選工藝串聯（3）。蔡屯選煤廠的實踐證明，采用薄介質直接磁選，加強管理，可顯著降低介質消耗，從2.23w/t原煤降低到0.77kg/t原煤以下(4)防止堵塞和泄漏事故，加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障。使設備、管道和溜槽三小漏水。堵漏事故將導致磁鐵礦粉大量流失。如果立式輪式重介分離器一次堵塞，將損失約2噸磁鐵礦粉。除泥器下面的溜槽堵塞了一次，我損失了大約1噸磁鐵礦粉。嚴格控制含磁鐵礦粉的煤泥，盡量收集和回收丟失的介質。（5）加強磁粉的管理，應將介質密封存放在介質倉中，不應存放在露天，以免因氧化和團聚而自然損耗。介質應選擇最佳運輸方式和添加方式。目前，在介質的運輸和添加中，通常采用風力提升的方法。這樣不僅降低了勞動強度，而且大大降低了磁鐵礦的損失。
一。本設備弧形篩網面積較小，天寶公司采用fh3453，寬度小，包角小，除鹽面積小，弧形篩網內無物料堆積，造成介質竄流，使大部分磁鐵礦粉進入除鹽篩的薄介質段，導致磁選機給料濃度和給料量過載，磁選機無法處理，磁選機給料箱經常溢流，增加了重介質粉末的損失。
2.弧形篩進料盒尺寸小，物料分布不均勻，增加了重介粉的用量。例如，一些廠家使用寬度為500 mm的進料箱，材料緩沖量小，進料管線對接部分不合適，造成進料箱的物料分布不均勻，造成磁鐵礦粉的浪費。
三。除鹽篩振幅小，影響產品除鹽。原使用屏的型號為USL 3642，篩幅為7mm，產品去除。篩梁是一種無縫鋼管，其中間部分經常斷裂，影響正常生產。
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